গ্লাস কাপের জন্য কাস্টম লোগো কৌশল: সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং বনাম ডেকাল পদ্ধতি

প্রচারমূলক গ্লাস কাপ কাস্টমাইজেশনে, লোগো প্রয়োগের কৌশলগুলি সরাসরি স্থায়িত্ব, নান্দনিকতা এবং খরচকে প্রভাবিত করে। তিনটি প্রাথমিক পদ্ধতি শিল্পে আধিপত্য বিস্তার করে: সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং, উচ্চ-তাপমাত্রা ডিকাল, এবং নিম্ন-তাপমাত্রা ডিকাল, প্রতিটি স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য সহ।

1. সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং

সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং (প্রায়শই সিল্ক-প্রিন্টিং বলা হয়) গ্লাস কাপ ব্র্যান্ডিংয়ের জন্য একটি প্রধান জিনিস, কাঁচের পৃষ্ঠে কালি স্থানান্তর করতে একটি জাল স্টেনসিল ব্যবহার করে। প্রক্রিয়াটি একটি স্টেনসিল তৈরির মাধ্যমে শুরু হয়: একটি ফাঁকা পর্দা ফটো ইমালসন দিয়ে লেপা হয়, লোগোর স্বচ্ছতার সাথে UV আলোর সংস্পর্শে আসে এবং নকশাটি প্রকাশ করার জন্য ধুয়ে ফেলা হয়। তারপরে স্ক্রীনটি একটি মেশিনে মাউন্ট করা হয়, কালি প্রয়োগ করা হয় এবং একটি স্কুইজি জাল দিয়ে কালি পরিষ্কার করা কাপের উপর চাপ দেয়। অবশেষে, কালি UV আলো বা তাপের মাধ্যমে নিরাময় করে।

এই পদ্ধতিটি কার্যকরভাবে 1-2টি রঙ সমর্থন করে এবং ছোট রানের জন্য খরচ-দক্ষ। এটি বাঁকা কাপ পৃষ্ঠের সাথে ভালভাবে মেনে চলে এবং ভাল অস্বচ্ছতা অফার করে, লোগোগুলিকে স্পষ্টভাবে আলাদা করে তোলে।

2. উচ্চ-তাপমাত্রা ডিকাল

উচ্চ-তাপমাত্রা ডিকাল (অন-গ্লেজ ডিকাল) এর মধ্যে প্রিন্ট করা নকশাগুলিকে বিশেষ কাগজ থেকে গ্লাসে স্থানান্তর করা হয়, তারপর 600–750 ডিগ্রি ফারেনহাইট (315–400 ডিগ্রি) এ নিরাময় করা হয়। প্রক্রিয়াটি স্থানান্তর কাগজে লোগোটি মুদ্রণের মাধ্যমে শুরু হয়, যা তারপরে জলে ডুবিয়ে কাপে প্রয়োগ করা হয়-যা শুকানোর আগে সহজে স্থানান্তরিত হয় বেক করার সময়, কালি কাঁচের গ্লাসের সাথে ফিউজ হয়ে স্থায়ী বন্ধন তৈরি করে (গ্লাজের গলনাঙ্কের নীচে)।

সিরামিক-ভিত্তিক কালি ব্যবহার করে, এই পদ্ধতিটি ব্যতিক্রমী স্থায়িত্ব, স্ক্র্যাচ প্রতিরোধী, উচ্চ তাপমাত্রা (400 ডিগ্রি পর্যন্ত) এবং এমনকি পরীক্ষাগার রাসায়নিক সরবরাহ করে। এটি কঠোর পরিবেশে ব্যবহৃত কাপের জন্য আদর্শ।

3. নিম্ন-তাপমাত্রা ডিকাল

নিম্ন-তাপমাত্রা ডিকাল UV-নিরাময়যোগ্য বা দ্রাবক-ভিত্তিক কালি ব্যবহার করে, যা 300 ডিগ্রি ফারেনহাইট (150 ডিগ্রি) এর নিচে বা UV আলোর মাধ্যমে নিরাময় করে। আবেদন প্রক্রিয়াটি উচ্চ-তাপমাত্রা ডিকেলকে আয়না করে, কিন্তু নিরাময় চরম তাপ এড়ায়-এটিকে প্রি-টেম্পারড কাপের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। এটি অতিরিক্ত খরচ ছাড়াই সম্পূর্ণ{10}রঙের ডিজাইন এবং প্যানটোন ম্যাচিং সমর্থন করে।

যাইহোক, স্ট্যান্ডার্ড লো-তাপমাত্রা ডিক্যালগুলি ডিশওয়াশার নিরাপদ নয়-যদি না বিশেষভাবে চিকিত্সা করা হয়, এবং তাদের আনুগত্য রাসায়নিকভাবে মিশ্রিত হওয়ার পরিবর্তে, দীর্ঘ-মেয়াদী স্থায়িত্ব হ্রাস করে৷

তিনটি পদ্ধতির তুলনা

স্থায়িত্ব: উচ্চ-তাপমাত্রা ডিকেল লিড, যেমন কালি কাঁচের সাথে ফিউজ করে। সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং অনুসরণ করে, নিরাময় কালি প্রতিরোধী পরিধান সহ। নিম্ন-তাপমাত্রা ডিকাল সর্বনিম্ন টেকসই।

খরচ: সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং একক-রঙের ছোট রানের জন্য সবচেয়ে সস্তা। নিম্ন-তাপমাত্রা ডিকালের মাঝারি খরচ আছে, যখন উচ্চ-তাপ নিরাময়ের কারণে তাপমাত্রার ডিকাল বেশি দামী।

ডিজাইনের নমনীয়তা: কম-তাপমাত্রা ডিকাল পূর্ণ-রঙে, বিশদ ডিজাইনে উৎকৃষ্ট। উচ্চ-তাপমাত্রা ডিকাল ধাতব উচ্চারণ সমর্থন করে, যখন সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং 1-2 রঙের মধ্যে সীমাবদ্ধ।

প্রয়োগের উপযুক্ততা: উচ্চ-তাপমাত্রা ডিকাল ল্যাব কাপে ফিট করে; সিল্ক পর্দা মৌলিক ব্র্যান্ডিং জন্য কাজ করে; নিম্ন-তাপমাত্রা প্রচারমূলক কাপ পরিবেশন করে।